余氯在線自動分析儀是保障飲用水消毒效果的核心設備，其電極性能直接影響檢測精度和供水安全。電極更換作為日常運維的關鍵環節，涉及化學試劑操作、精密儀器調試及電氣安全管控。本文從標準化流程、風險規避及質控驗證三方面，系統解析電極更換的注意事項。

一、更換前的風險評估與準備

1. 環境安全核查

關閉監測儀電源，懸掛“禁止合閘”警示牌，避免帶電操作引發觸電或短路風險。

檢測余氯濃度：使用便攜式DPD比色計確認水體余氯≤0.1mg/L，防止高濃度氯氣揮發刺激呼吸道。

通風條件確認：作業區需安裝防爆型排風設備，確保揮發性試劑（如電解液）濃度低于爆炸下限（LEL）。

2. 物料與工具準備

電極選型：核對原廠型號（如哈希CLX700采用復合膜電極），禁止混用不同品牌電解液。

校準試劑：配置零氯水（亞硫酸鈉還原法）和標準液（1.0mg/L有效氯溶液），誤差需≤±2%。

防護裝備：佩戴N95口罩、丁腈手套及護目鏡，避免電解液（含KCl/AgNO3）接觸皮膚。

3. 系統狀態檢查

記錄更換前3天監測數據波動范圍，作為基線參考。

檢查流通池內壁是否附著生物膜，若存在需提前用10%檸檬酸浸泡清洗。

二、標準化更換操作流程

1. 舊電極拆卸

關閉進水閥門，排空流通池殘余液體。

逆時針旋轉電極固定環，緩慢拔出電極體。注意避免拉扯信號線，防止接頭焊點脫落。

用無塵棉簽蘸取純水清潔電極插座，清除氧化物或結晶鹽（如AgCl沉淀）。

2. 新電極安裝

激活處理：將電極浸泡于原廠電解液24小時，恢復離子膜滲透性（非激活電極靈敏度下降30%以上）。

密封測試：在螺紋處纏繞3圈PTFE生料帶，手動旋緊后使用扭矩扳手加力至1.5N·m（過緊易導致玻璃膜破裂）。

信號校準：通電后進入“電極狀態”菜單，確認阻抗值處于5-15kΩ正常范圍。

3. 系統復位調試

執行三點校準：依次通入零氯水、0.5mg/L和2.0mg/L標準液，斜率需達到95%-105%。

調整采樣周期：新電極響應時間通常為30-60秒，需將監測儀讀數間隔同步延長至90秒以上，防止數據振蕩。

三、更換后性能驗證與檔案管理

1. 交叉驗證機制

連續72小時對比在線數據與實驗室DPD法結果，允許偏差≤±0.05mg/L。

使用模擬信號發生器輸入4-20mA標準信號，驗證變送器線性度誤差是否＜1%FS。

2. 全生命周期追蹤

建立電極更換檔案，記錄序列號、激活時間、校準數據及失效原因。統計平均壽命（通常為12-18個月），優化備件采購周期。

對異常損耗電極進行失效分析：如膜破損（圖2）、參比液干涸或導線腐蝕，針對性改進運維策略。

余氯在線監測儀電極更換是一項融合化學、電子與機械知識的精細化作業。只有嚴格執行標準化流程、精準識別風險點并建立閉環管理機制，才能確保水質數據的真實性與連續性。隨著智能傳感技術的發展，未來電極更換或將實現遠程自診斷與機器人輔助操作，進一步提升供水行業的安全運維水平。